Almaz mişar bıçağının daha uzun xidmət müddətinə və daha yüksək iş səmərəliliyinə sahib olması üçün almaz mişar bıçağının aşınmasını mümkün qədər azaltmalıyıq, buna görə də mişar bıçağının aşınmasını necə azaltmalıyıq.
Almaz seqmentinin keyfiyyəti alətin aşınmasına təsir edən mühüm amildir və alətin özü ilə əlaqəli amillər, məsələn, almaz dərəcəsi, tərkibi, hissəcik ölçüsü, bağlayıcı və almazın uyğunluğu, alət forması və s. alət geyimi.
Almaz seqmentinin aşınma dərəcəsi kəsilən material, seçilmiş yem və kəsmə sürəti, iş parçasının forması kimi amillərdən təsirlənir.Müxtəlif iş parçası materialları çatlara qarşı müqavimət, möhkəmlik və sərtlik baxımından böyük fərqlərə malikdir, buna görə də iş parçası materiallarının xüsusiyyətləri almaz alətlərin aşınmasına da təsir göstərir.
Kvars tərkibi nə qədər yüksək olsa, almaz aşınması bir o qədər şiddətlidir;ortoklaz tərkibi əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdirsə, mişar prosesi nisbətən çətindir;eyni mişar şəraitində, qaba dənəli qranit incə dənəli qranitlə müqayisədə parçalanma çatlamasına daha az meyllidir.
1. Bir müddət istifadə etdikdən sonra almaz mişar bıçağının itiliyi pisləşəcək və kəsici səth kobudlaşacaq.Vaxtında torpaqlanmalıdır.Taşlama orijinal bucağı dəyişdirə və dinamik tarazlığı poza bilməz.
2. Almaz mişar bıçağı emal üçün istifadə edilmədikdə, onu aperturadan asmaq və ya düz qoymaq lazımdır.Bununla belə, yastı mişar bıçaqları üst-üstə yığılmamalı və tapdalanmamalı, nəmdən və korroziyadan qorunmalıdır.
3. Almaz mişar bıçağının daxili diametrinin korreksiyası və yerləşdirmə çuxurunun işlənməsi zavod tərəfindən həyata keçirilməlidir.Çünki emal yaxşı deyilsə, bu, mişar bıçağının son istifadəsinə təsir etməklə yanaşı, risklərə də səbəb ola bilər.Prinsipcə, gərginlik balansına təsir etməmək üçün reaming çuxurunun orijinal diametri 20 mm-dən çox olmamalıdır.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2023-cü il