Quruluşun perspektivindən, Matrix və Serrations, bıçağı özü təşkil edən iki əsas komponentdir.Bunların arasında substrat materialı davamlılığını müəyyənləşdiriralmaz mişar bıçağı, Serations keyfiyyəti isə mişar bıçağının istifadəsinin rahatlığını müəyyənləşdirir.
Nə vaxtalmaz mişar bıçağıistehsalçılar istehsal edir, matris və serrationlar iki müstəqil hissə kimi mövcuddur.
Matrix və mişar bıçağı öz yollarına gedir və bir-biri ilə əlaqəli deyil, buna görə də tam yarada bilmirləralmaz mişar bıçağı.Bununla belə, çoxlualmaz mişar bıçağıistehsalçılar, mişar bıçağı və matrisi üzvi şəkildə birləşdirmək üçün əsas üsullar bunlardır: lehimləmə və lazer qaynağı.
Lehimləmə üçün alüminium profillər və daş emalı ilə məşğul olan bir çox iş adamları onunla çox tanış olacaqlar.Çünki lehimləmə hal-hazırda alaşımlı mişar bıçağı istehsalçıları mişar bıçaqları istehsal etdikdə dişlərin qaynaqlanması üçün çox istifadə edilən bir üsuldur.
Eyni zamanda, çox yetkin bir mişar dişi prosesi olaraq, lehimləmə almaz kəsici başlıqların qaynaqlanması üçün də istifadə olunur.Bununla belə, lazer qaynağı ilə müqayisədə lehimləmə hələ də bəzi çatışmazlıqlara malikdir.
üçünkiçik diametrli və quru kəsmə üçün istifadə olunan lazer şüası ilə qaynaq dişləri üsulu ümumiyyətlə qəbul edilir.üçündaş və ya alüminium profilləri kəsmək üçün yaş kəsmə üsullarından istifadə edən lehimləmə ümumiyyətlə diş qaynağı üçün istifadə olunur.
almaz mişar bıçağılazer qaynaq üsulu ilə.
Bu fikir əslində çox uşaqdır.İstər lehimləmə, istərsə də lazer qaynağı, onlar mişar bıçağının kəsici təsirinə təsir edən çoxsaylı amillərdən yalnız biridir.
seçildiyini söyləmək olaralmaz mişar bıçağıhərtərəfli nəzərdən keçirdikdən sonra özünüz üçün uyğundur.
İki qaynaq üsulunun xüsusiyyətlərindən, aralarındakı şiddətli mexaniki təsir səbəbiyləalmaz mişar bıçağıvə kəsmə prosesi zamanı profil, mişar bıçağının özünün temperaturu birdən-birə artır.
Bunların arasında mişar bıçağının soyutma işləri yaxşı deyilsə.Beləliklə, serrated hissəsi istiliyi daşıyan "fokal nöqtəsi" dir.
Bu nöqtədə belə şərtlər altında az saydalehimləmə texnologiyasından istifadə onların qaynaq nöqtələrində yumşalma ola bilər.Yüksək sürətli fırlanma və quru kəsmə əməliyyatları zamanı bütün kəsici başlıq substratdan ayrıla bilər.
Belə şəraitdə üstünlüklərilazer qaynaq ilə mişar dişləri vurğulanır.Bunların arasında lazer qaynaqının əyilmə gücü 1800MPA-ya çata bilər.
Qaynaq tikişinin əyilmə gücüalmaz mişar bıçağılehimləmə metodundan istifadə etməklə yalnız 350MPa ~ 600MPa-dır.Lehimləmə ilə müqayisədə lazer qaynağı alət ucunun düşmə ehtimalını faktiki olaraq xeyli azaldır.
Bu iki ümumi üçünalmaz mişar bıçağıqaynaq proseslərində bütün mişar bıçağının keyfiyyətini təmin etmək üçün birinə etibar edə bilmərik.
, kəsici effekti təmin etmək və xidmət müddətini uzatmaq üçün açardıralmaz mişar bıçağı
Onların arasında, soyutma üçün, sənayedə ən yetkin həlli mikro yağlama sistemindən istifadə etməkdir.Xüsusi kəsmə maye mikro yağlama cihazı vasitəsi ilə saniyədə 0,05ml istehlak şəklində atomizasiya şəklində mişar bıçağına püskürür və sonra mişar bıçağında yığılmış istilik götürülmüşdür.
a bıçağı üçünalmaz mişar bıçağı, bıçaq bir neçə ildir istifadə edilə bilərsə, köhnəlmişləri üyüdülüralmaz mişar bıçağıGedəndən sonra gördükdən sonra mişar bıçağının xidmət həyatını genişləndirmək və diş geyimi dərəcəsini azaltmaq üçün daha effektiv bir həll olur.
Bütün 20 + daşlama proseslərində, daşlama keyfiyyəti də bir tonlu bir şəkildə yaxşılaşdırılmışdıralmaz mişar bıçağıTaşlama sonrası kəsmə performansının ən azı 80% -ni bərpa edə bilmək.
Əlbəttə ki, kəsmə effektinə təsir edə biləcək yalnız yuxarıdakı amillər yoxdur.Amma həqiqətən köhnəlmiş canlandırmaq üçünalmaz mişar bıçağı, daha çox tədbirlər görməliyik.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2023-cü il