strukturu baxımındanalmaz mişar bıçaqları, matris və dişlər bıçağın özünü təşkil edən iki əsas komponentdir.Onların arasında, substratın materialı davamlılığını müəyyən ediralmaz mişar bıçağı, dişlərin keyfiyyəti isə mişar bıçağından istifadənin asanlığını müəyyən edir.
Nə vaxtalmaz mişar bıçağıistehsalçılar istehsal ediralmaz mişar bıçaqları, matris və çentiklər iki müstəqil hissə kimi mövcuddur.
Matris və mişar bıçağı öz yolları ilə gedir və bir-biri ilə əlaqəli deyildir, buna görə də tam bir şəkil yarada bilməzlər.almaz mişar bıçağı.Bununla belə, çoxlualmaz mişar bıçağıistehsalçılar, mişar bıçağı və matrisi üzvi şəkildə birləşdirmək üçün əsas üsullar bunlardır: lehimləmə və lazer qaynağı.
Lehimləmə üçün alüminium profillər və daş emalı ilə məşğul olan bir çox iş adamları onunla çox tanış olacaqlar.Çünki lehimləmə hal-hazırda alaşımlı mişar bıçağı istehsalçıları mişar bıçaqları istehsal etdikdə dişlərin qaynaqlanması üçün çox istifadə edilən bir üsuldur.
Eyni zamanda, çox yetkin bir mişar dişi prosesi olaraq, lehimləmə almaz kəsici başlıqların qaynaqlanması üçün də istifadə olunur.Bununla belə, lazer qaynağı ilə müqayisədə lehimləmə hələ də bəzi çatışmazlıqlara malikdir.
üçünalmaz mişar bıçaqlarıkiçik diametrli və quru kəsmə üçün istifadə olunan lazer şüası ilə qaynaq dişləri üsulu ümumiyyətlə qəbul edilir.üçünalmaz mişar bıçaqlarıdaş və ya alüminium profilləri kəsmək üçün yaş kəsmə üsullarından istifadə edən lehimləmə ümumiyyətlə diş qaynağı üçün istifadə olunur.
Bu iki ümumi almaz mişar dişi qaynaq üsulu üçün bir çox insanlar lazer qaynağının keyfiyyətinin lehimləmədən daha yüksək olduğunu düşünəcəklər, buna görə də bir qaynaq seçmək müdrikdir.almaz mişar bıçağılazer qaynaq üsulu ilə.
Bu fikir əslində çox uşaqcadır.İstər lehimləmə, istərsə də lazer qaynağı, onlar mişar bıçağının kəsici təsirinə təsir edən çoxsaylı amillərdən yalnız biridir.
seçildiyini söyləmək olaralmaz mişar bıçaqlarıyalnız qaynaq üsullarını seçməklə gözlənilən kəsmə effektinə nail ola bilməz.Lehimləmə və ya lazer qaynağını seçmək üçün aalmaz mişar bıçağıhərtərəfli nəzərdən keçirdikdən sonra özünüz üçün uyğundur.
İki qaynaq üsulunun xüsusiyyətlərindən, aralarındakı şiddətli mexaniki təsir səbəbiyləalmaz mişar bıçağıvə kəsmə prosesi zamanı profil, mişar bıçağının özünün temperaturu birdən-birə artır.
Onların arasında mişar bıçağının soyutma işi yaxşı aparılmırsa.Beləliklə, dişli hissə istiliyi daşıyan "fokus nöqtəsidir".
Bu nöqtədə belə şərtlər altında az saydaalmaz mişar bıçaqlarılehimləmə texnologiyasından istifadə onların qaynaq nöqtələrində yumşalma ola bilər.Yüksək sürətli fırlanma və quru kəsmə əməliyyatları zamanı bütün kəsici başlıq substratdan ayrıla bilər.
Belə şəraitdə üstünlüklərialmaz mişar bıçaqlarılazer qaynaq ilə mişar dişləri vurğulanır.Onların arasında lazer qaynaqının əyilmə gücü 1800MPa-a çata bilər.
Qaynaq tikişinin əyilmə gücüalmaz mişar bıçağılehimləmə metodundan istifadə etməklə yalnız 350MPa ~ 600MPa-dır.Lehimləmə ilə müqayisədə lazer qaynağı alət ucunun düşmə ehtimalını faktiki olaraq xeyli azaldır.
Bu iki ümumi üçünalmaz mişar bıçağıqaynaq proseslərində bütün mişar bıçağının keyfiyyətini təmin etmək üçün birinə etibar edə bilmərik.
Bir çox alüminium profil və daş emalı müəssisələri üçün, mişar bıçağının kəsici təsirini təmin etmək üçün, tətbiq edərkən mişar bıçağının qaynaq üsulunu araşdırmaqdan əlavə,almaz mişar bıçaqları, kəsici effekti təmin etmək və xidmət müddətini uzatmaq üçün açardıralmaz mişar bıçağıistifadə zamanı mişar bıçağının soyudulması və üyüdülməsində yaxşı iş görməkdir.
Onların arasında, soyutma üçünalmaz mişar bıçaqları, sənayedə ən yetkin həll mikro yağlama sistemindən istifadə etməkdir.Xüsusi kəsici maye mikroyağlama qurğusu vasitəsilə saniyədə 0,05 ml sərf etməklə mişar bıçağına atomizasiya şəklində püskürür və sonra mişar bıçağında yığılan istilik götürülür.
a bıçağı üçünalmaz mişar bıçağı, bıçaq bir neçə il daha istifadə edilə bilərsə, aşınmış üyüdülüralmaz mişar bıçağıköhnəldikdən sonra mişar bıçağının xidmət müddətini uzatmaq və dişlərin aşınma dərəcəsini azaltmaq üçün daha təsirli bir həll olur.
Bütün 20+ üyüdülmə prosesində daşlama keyfiyyəti də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır, onlardan biri köhnəlmişdir.almaz mişar bıçağıüyüdüldükdən sonra kəsmə performansının ən azı 80%-ni bərpa edə bilmək.
Əlbəttə ki, yalnız yuxarıda göstərilən amillərin kəsici təsirinə təsir göstərə bilməzalmaz mişar bıçaqları.Amma həqiqətən köhnəlmiş canlandırmaq üçünalmaz mişar bıçağı, daha çox tədbirlər görməliyik.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2023-cü il