1. Almaz hissəcik ölçüsünün seçilməsi
Almaz dənəvərliyi incə və ya qarışıq olduqda, mişar bıçağının başlığı yüksək davamlılığa, lakin aşağı səmərəliliyə malikdir.Yuxarıda göstərilən amilləri nəzərə alaraq, 50/60 mesh almaz ölçüsü uyğun gəlir.
2. Almaz paylama konsentrasiyasının seçilməsi
Ancaq konsentrasiya çox yüksək olarsa, bıçaq darıxdırıcı olacaq.The use of different parts of the tool head in sawing, using different concentrations (that is, in three layers or more layers of the structure of the middle layer can be used to lower concentration), the process of the saw head work on the formation daş emalının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mişar bıçağının sarkacının qarşısını almaq üçün əlverişli olan orta yivin.
3. Almaz gücünün seçilməsi
Almazın gücü kəsmə performansını təmin etmək üçün vacib bir indeksdir.Çox yüksək güc kristalın qırılması asan deyil, aşındırıcı hissəciklər istifadədə cilalanmış, kəskinlik azalır, alət performansının pisləşməsinə səbəb olur;Almazın gücü çatmadıqda, təsirdən sonra qırılmaq asandır və ağır vəziyyəti daşımaq çətindir.Buna görə intensivliyi 130 ~ 140n-də seçilməlidir.4. İstiqamət fazasının seçimi
Mərmər və digər yumşaq daş üçün alət başlığının mexaniki xüsusiyyətləri nisbətən aşağıdır, mis baza bağlayıcı seçə bilərsiniz.
5. Sinterləmə prosesinin seçilməsi
Temperaturun artması ilə karkasın sıxlaşma dərəcəsi artır, əyilmə gücü də artır.Bununla belə, saxlama müddətinin uzadılması ilə boş karkasın və almaz yığılmasının əyilmə gücü əvvəlcə artır, sonra isə azalır.800 ℃ temperaturda 120 s sinterləmə prosesi performans tələblərinə cavab vermək üçün seçilə bilər.
Time vaxt: Fevral-04-2023