Almaz mişar bıçaqlarının seçim parametrləri üçün meyarlar

1. Almaz hissəcik ölçüsünün seçilməsi
Almaz ölçüsü qaba və tək olduqda, bıçaq başı kəskin olur və kəsmə səmərəliliyi yüksəkdir, lakin almaz yığılmasının əyilmə gücü azalır.Almaz dənəvərliyi incə və ya qarışıq olduqda, mişar bıçağının başlığı yüksək davamlılığa, lakin aşağı səmərəliliyə malikdir.Yuxarıda göstərilən amilləri nəzərə alaraq, 50/60 mesh almaz ölçüsü uyğun gəlir.
2. Almaz paylama konsentrasiyasının seçilməsi
Müəyyən bir diapazonda almaz konsentrasiyası aşağıdan yuxarıya dəyişdikdə, mişar bıçağının kəskinliyi və kəsici səmərəliliyi tədricən azalır, lakin xidmət müddəti tədricən uzadılır.Ancaq konsentrasiya çox yüksək olarsa, bıçaq darıxdırıcı olacaq.Aşağı konsentrasiya, qaba taxıl ölçüsü istifadə edərək, səmərəlilik artırılacaqdır.Müxtəlif konsentrasiyalardan istifadə etməklə (yəni konsentrasiyanı azaltmaq üçün orta təbəqənin strukturunun üç və ya daha çox qatında istifadə edilə bilər), mişar başlığının müxtəlif hissələrinin mişarda istifadəsi daş emalının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mişar bıçağının sarkacının qarşısını almaq üçün əlverişli olan orta yivin.
3. Almaz gücünün seçilməsi
Almazın gücü kəsmə performansını təmin etmək üçün vacib bir göstəricidir.Çox yüksək möhkəmlik kristalın sındırılmasını asanlaşdıracaq, istifadə zamanı aşındırıcı hissəciklər cilalanır, itilik azalır, alətin işinin pisləşməsinə səbəb olur;Almazın gücü kifayət etmədikdə, zərbədən sonra qırılmaq asandır və kəsmənin ağır yükünü daşımaq çətindir.Buna görə də, intensivlik 130 ~ 140N-də seçilməlidir.4. Bağlama mərhələsinin seçilməsi
Mişar bıçağının performansı təkcə almazdan deyil, həm də almaz və bağlayıcının düzgün birləşməsindən əmələ gələn kompozit materialın ümumi performansından asılıdır.Mərmər və digər yumşaq daş üçün alət başlığının mexaniki xüsusiyyətləri nisbətən aşağıdır, mis baza bağlayıcı seçə bilərsiniz.Lakin mis əsas bağlayıcının sinterləmə temperaturu aşağıdır, gücü və sərtliyi aşağıdır, sərtlik yüksəkdir və almazla bağlanma gücü aşağıdır.WC əlavə edildikdə, möhkəmlik, sərtlik və yapışma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün lazımi miqdarda kobalt olan WC və ya W2C skelet metalı kimi istifadə olunur və az miqdarda Cu, Sn, Zn və ərimə nöqtəsi və sərtliyi olan digər metallar istifadə olunur. birləşmə mərhələsi kimi əlavə olunur.Əsas aşqar komponentinin hissəcik ölçüsü 200 meshdən, aşqar komponentinin hissəcik ölçüsü isə 300 meshdən daha incə olmalıdır.
5. Sinterləmə prosesinin seçilməsi
Temperaturun artması ilə karkasın sıxlaşma dərəcəsi artır, əyilmə gücü də artır.Bununla belə, saxlama müddətinin uzadılması ilə boş karkasın və almaz yığılmasının əyilmə gücü əvvəlcə artır, sonra isə azalır.800 ℃ temperaturda 120 s sinterləmə prosesi performans tələblərinə cavab vermək üçün seçilə bilər.