1, a nədiralmaz dairəvi mişar bıçağı
Almaz dairəvi mişar bıçağımişar bıçağının daxili və ya xarici ətrafında yerləşən bir almaz qabaqcıl bir bıçaqla mişar bıçağı olan bir çox istifadə olunan bir kəsici vasitədir.Stones və keramika kimi sərt və kövrək materialların emalında geniş istifadə olunur.Diamond mişar bıçağı əsasən iki hissədən ibarətdir: substrat və bıçaq.Substrat, yapışan bıçağın əsas dəstəkləyən hissəsidir, bıçaq isə istifadə zamanı başlayan kəsmə hissəsidir.Bıçaq istifadə zamanı davamlı olaraq istehlak edəcək, substrat isə olmayacaq.Diamond hissəcikləri emal prosesi zamanı emal edilmiş obyektin sürtünmə kəsilməsində kəsmə rolunu oynayan kəsmə başının içərisində metal içərisində bükülmüşdür.İstifadəsi zamanı metal matris və almaz birlikdə istehlak olunur.Ümumiyyətlə, metal matrisin almazdan daha sürətli istehlak etməsi üçün idealdır, bu da kəsici başın və kəsici başın xidmət həyatının həm kəskinliyini təmin edir.
Diametrli spanalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıböyükdür, bir neçə metr diametrli bir neçə millimetr və böyük mişar bıçaq bıçaqları.Bir çox kəsmə obyekti də var və kəsmə obyektlərinin quruluşu, sərtliyi və ölçüsü çox dəyişir.Buna görə, onların emalı və istehsal üsulları, istifadə olunan xammal və istifadə tələbləri hər şey fərqlidir.
2, təsnifatıalmaz dairəvi mişar bıçaqları
Almaz dairəvi mişar bıçağıHal-hazırda ümumiyyətlə formada olan Daş sənayesində ən çox istifadə olunan mişar vasitəsidir.Substratın ətrafında toz metallurgiyası və ya elektroplating kimi metodlardan istifadə edir.Almaz hissəciklərinin yüksək gücünü və sərtliyindən istifadə edərək kəsmə məqsədləri üçün digər materialları qırxmaq və əzmək.Bir çox növ varalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıVə onların təsnifatı da çox mürəkkəbdir.Adətən bir neçə təsnifat metodu var:
1. İstehsal prosesi ilə təsnifat:
(1) Sündlənmiş almaz mişar bıçağı
Sintering iki növü var: soyuq mətbuat və isti mətbuat sineki.
(2) qaynaq almaz mişar bıçağı
İki növ brazing və lazer şüa qaynaqları var.Bredicing, kəsici başı və substratı yüksək temperaturlu əriyən meltion, məsələn, yüksək tezlikli induksiya brading mişar, vakuum mişar bıçağı və s.Lazer qaynağı, metallurgiya bağlaması yaratmaq üçün kəsici başını və substratın əlaqə kənarını əritmək üçün yüksək temperatur lazer şüasından istifadə edir.
(3) elektroklatmış almaz mişar bıçağı
Blade tozunu elektroplatasiya yolu ilə substrata bağlamaq prosesidir.Ancaq ağır çirklənmə səbəbindən ölkə tədricən bu elektroplatasiya metodunu ləğv edir.
2. Emal obyekti ilə təsnifat:
Mərmər kəsmə bıçağı, qranit kəsmə mişarı, beton kəsmə mişar bıçağı və s.
3. Görünüşü ilə təsnifat:
Davamlı kənar görülən bıçaqlar, bıçaq tipli mişar bıçaqları, turbin tipli mişar bıçaqları və s.almaz dairəvi mişar bıçaqları, və bir çox xüsusi məqsəd də varalmaz dairəvi mişar bıçaqları.Fərqli materialların işlənməsi üçün müxtəlif növ almaz mişar bıçaqlarını seçin.
3, əsas xüsusiyyətləralmaz dairəvi mişar bıçağıkəsmə
Dairəvi mişar bıçağın kəsilməsi rahat işləmə, yüksək səmərəlilik və yaxşı emal keyfiyyətinin üstünlüklərinə malikdir.Ancaq səs-küy yüksəkdir və bıçaq sərtliyi zəifdir.Kəsmə prosesi zamanı mişar bıçağı titrəmə və sapma meyllidir, nəticədə iş parçasının kəsilməsinin pis paralelliyi ilə nəticələnir.
4, səmərəliliyi və ömrü təsir edən amilləralmaz dairəvi mişar bıçaqları
Səmərəliliyi və ömrü təsir edən amilləralmaz dairəvi mişar bıçaqlarıKəsmə prosesi parametrləri, almaz dərəcəli, hissəcik ölçüsü, konsentrasiyası və istiqraz sərtliyi daxildir.
1. Kəsmə parametrləri
(1) Testerenin kəsmə sürəti
Praktik işdə, xətti sürətialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıavadanlıq şərtləri ilə məhdudlaşır, bıçaq keyfiyyətini və daşın xüsusiyyətləri mişarlandı.Xidmətin həyatı və mişar bıçağının səmərəliliyi baxımından, gördüyü bıçağın xətti sürəti fərqli daşların xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir.
(2) Kəsmə dərinliyi
Qalan mişar performansı və alət gücünün icazə verilən çeşidi içərisində, daha böyük kəsmə dərinliyi kəsmə səmərəliliyini artırmaq üçün mümkün qədər çox seçilməlidir.İşlənmiş səth üçün tələblər olduqda, kiçik dərinlik kəsmə istifadə edilməlidir.
(3) Qidalanma sürəti
Yem sürəti, daşın mişarlanmasının yem sürətidir.Onun dəyəri mişar daşının xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir.Ümumiyyətlə, mərmər kimi daha yumşaq daşlar mişar dərinliyini artırır və mişar sürətinin yaxşılaşdırılması üçün daha əlverişli olan yem sürətini azalda bilər.İncə doğranmış və nisbətən homojen qranit mişarı, yem sürətini lazımi şəkildə artıra bilər.Yem sürəti çox aşağı olarsa, almaz bıçağı asanlıqla düzdür.Bununla birlikdə, qaba taxıl quruluşu və qeyri-bərabər sərtlik olan qranit taxarkən, kəsmə sürəti azaldılmalıdır, əks halda mişar bıçağının titrəməsinə və almaz parçalanmasına səbəb olacaq və beləliklə kəsmə sürətini azaltmasına səbəb olacaqdır.
2. Almaz hissəcik ölçüsü
Tez-tez istifadə olunan almaz hissəcik ölçüsü 30/35-dən 60/80 mesh aralığında.Qaya nə qədər çətin olsa, hissəcik ölçüsü daha incə seçilməlidir.Eyni təzyiq şəraitində, almazın daha incə, sərt qayalara kəsilməsi üçün faydalı olan daha kəskin olur.Bundan əlavə, ümumiyyətlə böyük diametrli mişar mişarları yüksək kəsmə səmərəliliyini tələb edir və 30/40 mesh və 40/50 mesh kimi qabıq hissəcikləri seçilməlidir;Kiçik diametrli mişar bıçaqların aşağı kəsmə səmərəliliyinə malikdir və hamar qaya kəsmə hissələrini tələb edir.50/60 mesh və 60/80 mesh kimi incə hissəcik ölçülərini seçmək məsləhətdir.
3. Almaz konsentrasiyası
Diamond konsentrasiyası, işçi təbəqə matrisində almaz paylamasının sıxlığına aiddir.Qaydalara əsasən, işçi qatının matrisinin kubmetrində 4,4 karatatının konsentrasiyası 100%, 3,3 karatının konsentrasiyası 75% təşkil edir.Həcm konsentrasiyası blokdakı almazın həcmini təmsil edir və ümumi həcmdən 1/4 üçün almaz hesablarının həcmi 100% olduğunu göstərir.Diamondanın konsentrasiyasının cəmlənməsini artırmaq, mişar bıçağının ömrünü uzatması gözlənilir, çünki konsentrasiyanı artırmaq almaz başına orta kəsmə qüvvəsini azaldır.Ancaq konsentrasiyanın artması, mişar bıçağının qiymətini qaçırılmaz dərəcədə artıracaq, buna görə mişar səmərəliliyinin artması ilə artan ən qənaətcil konsentrasiyası var.
4. Kəsici baş bağlayıcısı sərtliyi:
Ümumiyyətlə, istiqrazın sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, aşınma müqavimətini daha güclü edir.Buna görə də, yüksək aşındırıcılıqla süxurlar söküləndə, bağlayıcıın sərtliyi asanlıqla yüksəkdir;Yumşaq qayalar görərkən, bağlayıcıın sərtliyi aşağı olmalıdır;Yüksək aşındırıcılıq və sərtlik olan qayaları görəndə bağ bağlayıcı sərtliyi orta olmalıdır.
5, inkişaf tendensiyasıAlmaz dairəvi mişar bıçaqları
Almaz dairəvi mişar bıçaqlarıdaş emalı sənayesində əsas vasitələrdir.Son illərdə daş emalı sənayesində istifadə olunan süni brilyantların sayı kəskin şəkildə yüksəldi və tətbiqialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıdə artır.Ümumiyyətlə, inkişafıalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıHəm yerli, həm də beynəlxalq səviyyədə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: səmərəli və yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqlar hazırlamaq və mişar bıçaq dərəcəli xüsusi brilyantların inkişafı;Toz, matris və sinerləmə prosesinin tədqiqatına daha çox diqqət yetirin;Daş materialların mişarlanması və mişar mexanizmindəki araşdırmalara daha çox diqqət yetirin;Lazer qaynaq mişar bıçağı hazırlandı;Böyük ölçüdə inkişaf etdirinalmaz dairəvi mişar bıçaqları.Hazırda tətbiqialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıgetdikcə geniş yayılmışdır.Gələcəkdə inkişaf istiqamətialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıKəsmə səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq, bıçaq həyatı gördüm, istehsal xərclərini azaldır və ətraf mühitin qorunmasına da nail olmaqdır.
İstinad: "almaz və almaz alətləri bilik q & a" zhang şaohe və hu yule
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2023-cü il