1, a nədiralmaz dairəvi mişar bıçağı
Almaz dairəvi mişar bıçağıtez-tez istifadə olunan kəsici alətdir, mişar bıçağının daxili və ya xarici çevrəsində yerləşən almaz kəsici kənarı olan mişar bıçağıdır.Daş və keramika kimi sərt və kövrək materialların emalında geniş istifadə olunur.Almaz mişar bıçağı əsasən iki hissədən ibarətdir: substrat və bıçaq.Substrat yapışan bıçağın əsas dəstəkləyici hissəsidir, bıçaq isə istifadə zamanı başlayan kəsici hissədir.Bıçaq istifadə zamanı davamlı olaraq istehlak edəcək, substrat isə olmayacaq.Almaz hissəcikləri kəsici başlığın içərisində metala bükülür ki, bu da emal prosesi zamanı işlənmiş obyektin sürtünmə ilə kəsilməsində kəsici rol oynayır.İstifadə zamanı metal matris və almaz birlikdə istehlak edilir.Metal matrisin almazdan daha sürətli istehlak etməsi ümumiyyətlə idealdır, bu, həm kəsici başlığın kəskinliyini, həm də kəsici başlığın xidmət müddətini təmin edir.
Diametr aralığıalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıböyükdür, bir neçə millimetrlik oyma bıçaqları və bir neçə metr diametrli böyük mişar bıçaqları ilə.Bir çox kəsici obyektlər də var və kəsici obyektlərin quruluşu, sərtliyi və ölçüsü çox dəyişir.Buna görə də onların emal və istehsal üsulları, istifadə olunan xammal və istifadə tələbləri fərqlidir.
2, təsnifatıalmaz dairəvi mişar bıçaqları
Almaz dairəvi mişar bıçağıhal-hazırda Çinin daş sənayesində ən çox istifadə edilən mişar alətidir və ümumiyyətlə dairəvi formadadır.Almaz hissəciklərini substratın ətrafına yerləşdirmək üçün toz metallurgiyası və ya elektrokaplama kimi üsullardan istifadə edir.Kəsmə məqsədləri üçün digər materialları kəsmək və əzmək üçün almaz hissəciklərinin yüksək gücü və sərtliyindən istifadə.Çox növləri varalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıvə onların təsnifatı da çox mürəkkəbdir.Adətən bir neçə təsnifat metodu var:
1. İstehsal prosesinə görə təsnifat:
(1) Sinterlənmiş almaz mişar bıçağı
İki növ sinterləmə var: soyuq presləmə və isti presləmə.
(2) Qaynaq almaz mişar bıçağı
İki növ lehimləmə və lazer şüası qaynağı var.Lehimləmə yüksək tezlikli induksiya lehimləmə mişarı, vakuum lehimləmə mişarı və s. kimi yüksək temperaturda ərimə mühiti vasitəsilə kəsici başlığı və substratı qaynaq etməkdir;Lazer qaynağı metalurji birləşmə yaratmaq üçün kəsici başlığı və substratın təmas kənarını əritmək üçün yüksək temperaturlu lazer şüasından istifadə edir.
(3) Elektrolizlənmiş almaz mişar bıçağı
Bu, bıçaq tozunun elektrokaplama vasitəsilə substrata yapışdırılması prosesidir.Lakin ciddi çirklənmə səbəbindən ölkədə bu elektrokaplama üsulu tədricən ləğv edilir.
2. Emal obyektinə görə təsnifat:
Mərmər kəsici mişar bıçağı, qranit kəsici mişar bıçağı, beton kəsici mişar bıçağı və s.
3. Görünüşünə görə təsnifat:
Davamlı kənar mişar bıçaqları, bıçaq tipli mişar bıçaqları, turbin tipli mişar bıçaqları və s. Əlbəttə ki, yuxarıda göstərilən təsnifat metoduna hamısı daxil ola bilməz.almaz dairəvi mişar bıçaqları, və bir çox xüsusi məqsəd də varalmaz dairəvi mişar bıçaqları.Müxtəlif materialları emal etmək üçün müxtəlif növ almaz mişar bıçaqlarını seçin.
3, Əsas xüsusiyyətlərialmaz dairəvi mişar bıçağıkəsmə
Dairəvi mişar bıçağının kəsilməsi rahat əməliyyat, yüksək səmərəlilik və yaxşı emal keyfiyyətinin üstünlüklərinə malikdir.Ancaq səs-küy yüksəkdir və bıçağın sərtliyi zəifdir.Kəsmə prosesi zamanı mişar bıçağı vibrasiyaya və sapmaya meyllidir, nəticədə kəsilən iş parçasının paralelliyi zəif olur.
4, səmərəliliyinə və istifadə müddətinə təsir edən amilləralmaz dairəvi mişar bıçaqları
Səmərəliliyinə və ömrünə təsir edən amilləralmaz dairəvi mişar bıçaqlarıkəsmə prosesi parametrlərini, almaz dərəcəsini, hissəcik ölçüsünü, konsentrasiyanı və bağ sərtliyini ehtiva edir.
1. Kəsmə parametrləri
(1) Testerenin kəsmə sürəti
Praktiki işdə xətti sürətialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıavadanlıq şəraiti, mişar bıçağının keyfiyyəti və mişar edilən daşın xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır.Mişar bıçağının xidmət müddəti və kəsmə səmərəliliyi baxımından mişar bıçağının xətti sürəti müxtəlif daşların xüsusiyyətlərinə əsasən seçilməlidir.
(2) Kəsmə dərinliyi
Kəsmə səmərəsini artırmaq üçün mişar dəzgahının işinin və alətin gücünün icazə verilən diapazonu daxilində mümkün qədər böyük kəsmə dərinlikləri seçilməlidir.İşlənmiş səth üçün tələblər olduqda, kiçik dərinlikdə kəsmə istifadə edilməlidir.
(3) Qidalanma sürəti
Bəslənmə sürəti mişar edilən daşın qidalanma sürətidir.Onun dəyəri mişar daşının xüsusiyyətlərinə əsasən seçilməlidir.Ümumiyyətlə, mərmər kimi daha yumşaq daşların kəsilməsi mişarlama dərinliyini artıra və yem sürətini azalda bilər ki, bu da mişar sürətini yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir.İncə dənəli və nisbətən homojen qranit kəsilməsi yem sürətini müvafiq şəkildə artıra bilər.Bəslənmə sürəti çox aşağı olarsa, almaz bıçağı asanlıqla düz zımparalanır.Bununla belə, qaba taxıl quruluşuna və qeyri-bərabər sərtliyə malik qranit kəsərkən kəsmə sürətini azaltmaq lazımdır, əks halda mişar bıçağının titrəməsinə və almazın parçalanmasına səbəb olacaq və bununla da kəsmə sürətini azaldacaqdır.
2. Almaz hissəcik ölçüsü
Tez-tez istifadə olunan almaz hissəcik ölçüsü 30/35 ilə 60/80 mesh arasında dəyişir.Qaya nə qədər sərt olsa, hissəcik ölçüsü bir o qədər incə seçilməlidir.Çünki eyni təzyiq şəraitində almaz nə qədər incə olarsa, o qədər iti olur ki, bu da bərk qayalara kəsilmək üçün faydalıdır.Bundan əlavə, ümumiyyətlə böyük diametrli mişar bıçaqları yüksək kəsmə səmərəliliyini tələb edir və 30/40 mesh və 40/50 mesh kimi daha qaba hissəcik ölçüləri seçilməlidir;Kiçik diametrli mişar bıçaqları aşağı kəsmə səmərəliliyinə malikdir və hamar qaya kəsmə bölmələri tələb edir.50/60 mesh və 60/80 mesh kimi daha incə hissəcik ölçülərini seçmək məsləhətdir.
3. Almaz konsentrasiyası
Almaz konsentrasiyası işçi təbəqənin matrisində almaz paylanmasının sıxlığına aiddir.Qaydalara əsasən, işçi təbəqənin matrisinin hər kub santimetrində 4,4 karat almazın konsentrasiyası 100%, 3,3 karat almazın konsentrasiyası isə 75% təşkil edir.Həcm konsentrasiyası blokdakı almazın həcmini ifadə edir və almazın həcmi ümumi həcmin 1/4 hissəsini təşkil edərkən konsentrasiyanın 100% olduğunu göstərir.Almazın konsentrasiyasının artırılmasının mişar bıçağının ömrünü uzatması gözlənilir, çünki konsentrasiyanın artırılması almaz başına düşən orta kəsmə qüvvəsini azaldır.Lakin konsentrasiyanın artırılması qaçılmaz olaraq mişar bıçağının qiymətini artıracaq, buna görə də mişar səmərəliliyinin artması ilə artan ən iqtisadi konsentrasiya var.
4. Kesici baş bağlayıcısının sərtliyi:
Ümumiyyətlə, bağın sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, aşınma müqaviməti bir o qədər güclüdür.Buna görə də, yüksək aşındırıcılığa malik süxurları kəsərkən, bağlayıcının sərtliyi asanlıqla yüksək olur;Yumşaq süxurları kəsərkən, bağlayıcının sərtliyi aşağı olmalıdır;Aşındırıcılığı və sərtliyi yüksək olan süxurları kəsərkən, bağlayıcının sərtliyi orta səviyyədə olmalıdır.
5, İnkişaf TrendiDiamond Dairəvi Testere Bıçaqları
Almaz dairəvi mişar bıçaqlarıdaş emalı sənayesində əsas alətlərdir.Son illərdə daş emalı sənayesində istifadə edilən süni almazların sayı kəskin şəkildə artıb vəalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıdə artır.Ümumiyyətlə, inkişafıalmaz dairəvi mişar bıçaqlarıhəm yerli, həm də beynəlxalq səviyyədə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: səmərəli və yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqlarının istehsalı və mişar bıçağı dərəcəli xüsusi almazların inkişafı;Toz, matris və sinterləmə prosesinin tədqiqinə daha çox diqqət yetirin;Daş materialların biçilmə qabiliyyəti və mişar mexanizmi ilə bağlı araşdırmalara daha çox diqqət yetirin;Lazer qaynaq mişar bıçağı işlənib hazırlanmışdır;Böyük ölçüdə inkişaf etdirinalmaz dairəvi mişar bıçaqları.Hazırda tətbiqialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıgetdikcə geniş yayılmaqdadır.Gələcəkdə inkişaf istiqamətialmaz dairəvi mişar bıçaqlarıkəsmə səmərəliliyini, mişar bıçağının ömrünü artırmaq, istehsal xərclərini azaltmaq, həmçinin ətraf mühitin qorunmasına nail olmaqdır.
İstinad: Zhang Shaohe və Hu Yule tərəfindən "Almaz və Almaz Alətləri Bilik Sual-Cavabı"
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2023-cü il